圧着機サービス 株式会社

Crimping Machine Service CO.,LTD
圧着機サービス 株式会社
〒572-0039
大阪府寝屋川市池田1丁目15番8号
TEL：072-826-6022
FAX：072-826-6023
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自動両端端子打機

TRD510| TR500| TR500 オプション| TRD301シリーズ| TR201C/TR202Cシリーズ|

■TRD510

　　　　
【特徴】
■加工能力向上
  • 高速高精度で実績のあるTR500のプラットフォームを採用。
  • 最大加工能力：5,000本/時の高速加工を実現。
    【最大加工能力】
    11％向上
    ※従来機「TRD301」比
■加工精度向上
  • 測長ユニットに、ベルトフィード機構を採用。
    電線へのダメージを軽減し、細線加工にも対応。
  • フィードバック補正制御により切断計測精度が向上
  • カッタユニットに、最新サーボモーターを搭載。
    高い制御機能により、高精度切断を実現。
■操作・作業性向上
  • デジタルクリンパを標準装備。
    数値制御により圧着条件出し作業を簡略化。
  • 操作手順に合わせたシンプルな画面構造。
  • ツールレスで交換可能なワンタッチノズルを採用。
  • ボビンフィーダ（オプション）設置で電線モツレの発生を抑制。
■省スペース化
  • ベルトフィード機構を採用し、省スペース化を実現。
  • 設置占有面積：2.6㎡→2.0㎡へ縮小。
  • 単位面積当たり加工本数：1,730本→2,500本へ増加。
    【設置占有面積】
    23％縮小
    【1㎡当たり加工本数】
    4％増加
    ※従来機「TRD301」比

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◎標準仕様
型式 TRD510
最大加工能力
（両端端子圧着時）		 5,000本/時（切断長：100mm）
4,200本/時（切断長：500mm）
3,750本/時（切断長：1,000mm）
加工電線

0.13～1.25?／AWG26～18（最大外径φ3.0mm）
※屈曲性の良い（軟らかい）電線は加工できない場合があります。
切断長/ストリップ長 50～20,000mm / 1～16mm
電線送り ベルトフィード機構　実用標準速度：6m/s、最大 10m/s まで可能
圧着機 デジタルクリンパ　19.6kN
標準装備

ストリップセンサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線滑り検知、
操作用パソコン、安全カバー、端子圧着判定装置（TCM）、バットワイヤチョッパー
駆動モーター 全軸ACサーボモーター
必要エア/消費電力 0.5 MPa　150 ?/min（ANR）/最大 約 0.4kWh
電源 三相　AC200V ±10％以内（50/60Hz）
機械寸法

1,100（W） × 1,850（H） × 1,810（D）（mm）
1,700（W） × 2,110（H） × 2,100（D）（mm）※
※φ650mmの端子リールを含む
本体質量 約 690kg

■TR500

最大加工本数：6,000本/h

  • ベルトフィード式の採用でデリケートな電線の高速送りが可能
  • エンコーダによるフィードバック制御により切断長さの精度が向上
  • 切断刃、ストリップ刃が独立の6枚構造で別々に交換が可能
  • ノックアウト構造により、毎サイクルごとに被覆カスを確実に除去し吸引
  • 12インチ カラータッチパネルの採用で操作性が向上
　

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◎線番対応表

※　電線サイズは目安です。電線種等により加工できない場合があります。AWG30は、電線種によって困難な場合がございますので、ご相談ください。

◎電線加工パターン

F側、R側でそれぞれ加工が可能です。

◎標準仕様
型式 TR500
最大加工能力 両端端子圧着時 6,000本/時（切断長：60mm）、4,800本/時（切断長：500mm）、4,200本/時（切断長：1,000mm）
電線外径 最大 φ3.0(mm)
切断長さ 30(最小入力値) ～ 20,000(mm) ※1
ストリップ長さ 1 ～ 10.0(mm)
電線送り ベルト送り機構 実用標準速度 6(m/s)、最大10(m/s)まで可能 ※2
圧着能力 19.5kN
圧着端子 オープンバレル連続端子(サイド・エンド)
センサ ストリップセンサ、圧着センサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線スベリ検知
駆動モータ 全軸ACサーボモータ
電源

三相 AC200V ±10%以内(50/60Hz)
トランス対応：240V、380V、415V ±10%以内（50/60Hz） ※3
消費電力 最大 約0.4kWh
必要供給エア 0.5MPa 150/min（ANR）
操作画面 タッチパネルコントローラ
本体質量 約600kg

※1 45mm以下の両端圧着加工には短尺用のクランプ部品が必要です。
※2 電線の状態によって、送り速度を遅くする必要があります。
※3 トランスは機械内に搭載可能。（オプション）

◎オプション
【TCM500】ターミナルクリッピングモニタ
  • TR500専用TCM
    TR500のオペレーティング画面に波形表示
    タッチパネルによる操作・設定
    加工データとのリンクにより、設定の自動呼出し・保存
    設定データ 1,000件保存
  • 高速判定処理
    TR500の高速加工に追従、処理能力低下がありません

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■標準仕様

品名 ターミナル・クリッピング・モニタ（TCM)
型式 TCM500
電源 DC 24V（TR500本体から供給）
圧力センサ

形状
使用荷重範囲

 リング型（厚さ 5mm）
～ 18kN
圧力検出 処理チャンネル
検出可能電線サイズ
検出可能端子板厚		 2ch（F側、R側）
0.2 ～ 2.0?　【参考】
0.2 ～ 0.6mm【参考】
良否判定
【参考】		 クリンプハイト変動
芯線切れ
浅打ち
樹脂噛み
ブツ切り
皮むき無し 		6/100mm以上変動　100％検出
芯線の 30％以上切断　100％検出
芯線ワイヤーバレル占有率 70％以下　100％検出
被覆のワイヤーバレル占有率 30％以上　100％検出
100％検出
100％検出
※電線、端子の組合せ、及びアプリケータの状態によって性能が異なります。
制御 操作パネル―ボード間通信
ソフトウェア		 LAN（Ethernet 100BASE-TX）
TR500の操作ソフトにインストール
言語対応 日本語、英語、中国語（2013年10月現在）

【5WCHR】自動電線交換装置
  • 電線交換作業を自動化
    測長装置～ノズル先端までを自動で通します。
  • 交換動作時間 約15秒
    次の電線をあらかじめセットしておくことで、交換時間を大幅に短縮
    ※電線交換無しの場合：電線交換 約90秒
  • タッチパネルで簡単操作

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■標準仕様

品名 電線交換装置　2線式
型式 5WCHR
搭載機種 TR500
電線交換時間 Fクランプノズルを交換しない場合：約 15秒
Fクランプノズルを交換する場合：約 40秒
※あらかじめ電線カセットまで電線をセットした場合
※ノズル交換は手作業
標準搭載センサ 電線過負荷センサ
電線有無センサ 兼 ジョイントセンサ
使用空気圧 0.5 ± 0.05MPa（TR500本体から供給）
質量 30kg（本体との合計：630kg）

【TRB2500】ボビンフィーダ
毎秒 2,500mmの供給能力

TR500で切断長さ 2,500mmの加工が可能※ボビンサイズP30使用時

  • 電線のセットが簡単
    プーリに電線を掛けていく方法によりセッティングが簡単
    大型フランジと適切な速度制御により電線の脱輪を防止

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■標準仕様

品名 ボビンフィーダ
型式 TRB2500-100 TRB2500-200
電源 AC100～115V ±10％
50/60Hz 単相		 AC200～240V ±10％
50/60Hz 単相
エアー 0.5 ±0.1 MPa
電線送り能力 ボビン P-30 の場合：2,500mm/s *1
ボビン P-5 の場合：1,100mm/s *1
適用電線 推奨電線サイズ：AWG28 ～ 20 *2
適用ボビン P型：P-2 ～ P-30
ボビン質量：12kg以下
中心穴径　Φ20 ～ 30mm
外径 Φ300mm以下 *3
設置寸法 700（H） × 520（D） × 850（H）mm

*1：ボビン径最小時を想定（P-30タイプ胴径130mm、P-5タイプ胴径70mm）
*2：電線サイズは目安です。電線種により適正に運転できない場合があります。
*3：P-30より大きいサイズのボビンは取り付けられません。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　

■TRD301シリーズ

最大加工能力4,500本/h（切断長100mm、両端圧着）

  • 最大測量速度を6m/sに高速化。長尺加工でもその能力を大いに発揮
  • デジタルプレスを標準装備。高剛性のフレームによりクリンプハイトが安定
  • PCコントロールによるオペレーティングシステム採用
  • 上開きカバーで段取り替えの作業効率が大幅に向上
  • リールハンガは下取り、上取りから選択可能
  • ステンレス製の電線トレイ、カバー、端子ガイド

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◎線番対応表

※ クランプ部を太線対応部品に交換するオプションがございます。 クリンパの能力は標準仕様(24.5kN)となります。
※ 電線サイズmm2/AWG換算は目安です。実際の対応は、線種によって異なります。

◎標準仕様
型式 TRD301 TRD301WPA TRD301WPSA TRD301WPSB TRD301MS
最大加工能力
※1		 両端端子圧着 4,500 本/h 4,100 本/h 4,100 本/h 4,500 本/h 1,450 本/h
(中間ストリップ1か所)
両端シール挿入
両端端子圧着		 - 2,800 本/h - - -
フロント側シール挿入
両端端子圧着		 - 3,000 本/h 3,000 本/h 2,600 本/h -
加工電線
※2		 サイズ 0.2～2.0mm AVSS 0.3～2.0mm2
CAVUS
0.3～1.25mm2
被覆外径 φ1.0～3.0mm
ストリップ長 フルストリップ 1～17 mm（入力0.1mm単位） 中間ストリップ長さ
10～20mm
入力は 5～22mm
(0.1mm単位)
セミストリップ 1～25 mm（入力0.1mm単位）
最大切断長 9,999mm
最小切断長
※3		 80mm 100mm（シール挿入時） 95mm
(中間ストリップ時)
圧着能力 24.5kN（2.5 t）
圧着端子 オープンバレル連続端子サイド・エンドフィード
適応シール
※4		 - 外径Φ8mm、長さ12mm以下　円形ゴム製シール -
シール供給方式
※5		 - ドラム式パーツフィーダ、チューブ内エア搬送式 -
駆動モータ ACサーボモータ 10軸 ACサーボモータ 12軸 ACサーボモータ 10軸
電源
※6		 三相　AC200±20V　15A　50/60Hz
必要供給エア 0.5MPa（5kgf/cm2） 0.1m3/min（100l/min）Normal以上
表示言語
※7		 2ヶ国語　英語と1言語（日本語、中国語、タイ語、スペイン語、インドネシア語）
推奨使用環境温度 15～25℃
本体寸法
※8		 H1,530mm×W1,080mm×D880mm（本体のみ、突起部を除く）
本体質量 本体　約670 kg
プレフィーダ　約40kg		 本体　約690 kg
プレフィーダ　約40kg		 本体　約670 kg
プレフィーダ　約40kg

※1 加工条件、加工データの設定値により小さくなります。
※2 電線の種類によっては加工できない場合があります。
※3 アプリケータ、加工データの設定値などにより大きくなる場合があります。
※4 表示サイズより大きな形状をご希望の場合は、ご相談ください。
※5 表示は標準仕様です。表示以外に「ボールフィーダ式」なども可能です。
　　シールの種類によってはドラム式以外のパーツフィーダにさせていただく場合があります。
※6 海外での使用には変圧トランスをオプションとしてご用意しておりますのでご用命ください。
※7 表示以外の言語につきましては、ご相談ください。
※8 表示は本体のみの寸法です。設置寸法は外形寸法図をご参照ください。

◎アプリケータアタッチメント
アプリケータメーカー 自動機用 手動機用 アプリケータメーカー 自動機用 手動機用
日本圧着端子(JST) ○ ○ ※1 ヒロセ電気(105型) ○
日本オートマチックマシン(JAM) ○ ○ ユニオンマシナリー ○
住鉱テック(旧：東洋端子) ○ ○ 本多通信工業 ○ ○
矢崎部品(87型) ○ エルコインターナショナル ○ ○
日本航空電子(JAE) ○ ○ 日本端子 ○ ○
日本モレックス ○ 星電気 ○
タイコーエレクトロニクスアンプ(ANP) ○ ○
※1　エンドフィード(手動機用)は使用できません。 　　　 　　　
  • ご使用されるアプリケータによっては最小切断長が長くなる場合があります。
  • 旧機種(TRD111シリーズ)のアタッチメントとは互換性がありませんので、ご注意ください。
  • 上記以外のメーカーについてはご相談ください。
  • 簡易着脱装置(各社アプリケータアタッチメントをワンタッチで着脱可能にするベース)をご用意しております。
◎外形寸法図

※ サイドフィード用リールハンガは一方側にて、上取り式と下取り式を同時に搭載することはできません。
また、「エンドフィード用端子リールハンガ」、「層間紙巻取装置」、「PC台」はオプションとなります。

■TR201C/TR202Cシリーズ

高精度ユニットと高速制御のマッチングにより、極細線の加工においても最大 4,500本/hの加工能力を実現しました。
高精度な駆動系は独自の制御技術によって、極細線のストリップ加工、 端子圧着加工をハイクオリティに実現します。 駆動部の軽量最適化設計により、モータ小型化による省エネルギー、 機械音を抑えた静音クリンパ搭載による低騒音など、 環境に優しいつくりになっています。
スイング式カラータッチパネルは方向自由自在。 オペレータの移動にもスムーズに対応できます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
◎線番対応表

※ クランプ部を太線対応部品に交換するオプションがございます。 クリンパの能力は標準仕様(14.5kN)となります。
※ 電線サイズmm2/AWG換算は目安です。実際の対応は、線種によって異なります。

型式 TR201C TR202C
電源 三相 AC200V 20V 15A（50/60Hz）
エア源※1 0.4 ～ 0.5MPa（4～5kgf/?）以上 60Nl/min以上 0.4 ～ 0.5MPa（4～5kgf/?）以上
モータ 9軸 ACサーボモータ（プレフィーダ含む） 8軸 ACサーボモータ
最大加工能力※2 4,500本/h
（切断長：30mm、ストリップ：2mm、両端圧着時）		 4,500本/h
（切断長：30mm、ストリップ：5mm、両端圧着時）
最大切断長 9,999mm
最小切断長※3 30mm（両端圧着時）
［設定入力は 10mmまで可能］		 30mm
ストリップ長 フルストリップ 1 ～ 15mm（0.1mm単位）
セミストリップ 1 ～ 25mm(0.1mm単位)
加工電線※4 サイズ AWG22 ～ 32［AWG18 ～ 36］（撚り線） AWG16 ～ 28（撚り線）
被覆外径 φ2.5 ～ 0.5mm φ0.8 ～ 3.2mm
圧着能力 14.7kN（1.5t） 19.6kN（2.0t）
圧着端子※5 オープンバレル連続端子（サイドフィード、エンドフィード）
推奨使用環境温度 15 ～ 25℃
質量 本体：420kg、プレフィーダ：30kg 本体：約 400kg

※1 水分、油分、ほこりなどを含む圧縮エアは機械故障の原因となります。
※2 加工能力は、加工品の仕様、条件などにより低下する場合があります。
※3 最小切断長は使用されるアプリケータ、電線の種類、加工条件などにより変化します。また、オプションの特殊クランプを使用するこ　　　　　　とにより、さらに短い加工も可能な場合があります。ご相談下さい。
※4 AWG22より太い、または AW32より細い電線については、ウレタンローラ、特殊クランプなどを使用することにより加工可能な場合があります。ご相談ください。
※5 エンドフィード端子の場合は、オプションの「エンドフィード用リールハンガ」が必要です。

◎外形寸法図

※ 上取り式と下取り式を同時に搭載することは出来ません。
※ 「エンドフィード用端子リールハンガ」、「層間紙巻取装置」はオプションとなります。

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