自動両端端子打機
■TRD510
【特徴】
■加工能力向上
■加工精度向上
■操作・作業性向上
■省スペース化
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型式 | TRD510 |
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最大加工能力 (両端端子圧着時) |
5,000本/時(切断長:100mm) 4,200本/時(切断長:500mm) 3,750本/時(切断長:1,000mm) |
加工電線 |
0.13~1.25?/AWG26~18(最大外径φ3.0mm) |
切断長/ストリップ長 | 50~20,000mm / 1~16mm |
電線送り | ベルトフィード機構 実用標準速度:6m/s、最大 10m/s まで可能 |
圧着機 | デジタルクリンパ 19.6kN |
標準装備 |
ストリップセンサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線滑り検知、 |
駆動モーター | 全軸ACサーボモーター |
必要エア/消費電力 | 0.5 MPa 150 ?/min(ANR)/最大 約 0.4kWh |
電源 | 三相 AC200V ±10%以内(50/60Hz) |
機械寸法 |
1,100(W) × 1,850(H) × 1,810(D)(mm) |
本体質量 | 約 690kg |
■TR500
最大加工本数:6,000本/h
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※ 電線サイズは目安です。電線種等により加工できない場合があります。AWG30は、電線種によって困難な場合がございますので、ご相談ください。
F側、R側でそれぞれ加工が可能です。
型式 | TR500 |
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最大加工能力 | 両端端子圧着時 6,000本/時(切断長:60mm)、4,800本/時(切断長:500mm)、4,200本/時(切断長:1,000mm) |
電線外径 | 最大 φ3.0(mm) |
切断長さ | 30(最小入力値) ~ 20,000(mm) ※1 |
ストリップ長さ | 1 ~ 10.0(mm) |
電線送り | ベルト送り機構 実用標準速度 6(m/s)、最大10(m/s)まで可能 ※2 |
圧着能力 | 19.5kN |
圧着端子 | オープンバレル連続端子(サイド・エンド) |
センサ | ストリップセンサ、圧着センサ、端子有無センサ、ジョイントセンサ、電線過負荷センサ、電線スベリ検知 |
駆動モータ | 全軸ACサーボモータ |
電源 |
三相 AC200V ±10%以内(50/60Hz) |
消費電力 | 最大 約0.4kWh |
必要供給エア | 0.5MPa 150/min(ANR) |
操作画面 | タッチパネルコントローラ |
本体質量 | 約600kg |
※1 45mm以下の両端圧着加工には短尺用のクランプ部品が必要です。
※2 電線の状態によって、送り速度を遅くする必要があります。
※3 トランスは機械内に搭載可能。(オプション)
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■標準仕様
品名 | ターミナル・クリッピング・モニタ(TCM) | |
型式 | TCM500 | |
電源 | DC 24V(TR500本体から供給) | |
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圧力センサ |
形状 |
リング型(厚さ 5mm) ~ 18kN |
圧力検出 | 処理チャンネル 検出可能電線サイズ 検出可能端子板厚 |
2ch(F側、R側) 0.2 ~ 2.0? 【参考】 0.2 ~ 0.6mm【参考】 |
良否判定 【参考】 |
クリンプハイト変動 芯線切れ 浅打ち 樹脂噛み ブツ切り 皮むき無し |
6/100mm以上変動 100%検出 芯線の 30%以上切断 100%検出 芯線ワイヤーバレル占有率 70%以下 100%検出 被覆のワイヤーバレル占有率 30%以上 100%検出 100%検出 100%検出 |
※電線、端子の組合せ、及びアプリケータの状態によって性能が異なります。 | ||
制御 | 操作パネル―ボード間通信 ソフトウェア |
LAN(Ethernet 100BASE-TX) TR500の操作ソフトにインストール |
言語対応 | 日本語、英語、中国語(2013年10月現在) |
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■標準仕様
品名 | 電線交換装置 2線式 |
型式 | 5WCHR |
搭載機種 | TR500 |
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電線交換時間 | Fクランプノズルを交換しない場合:約 15秒 Fクランプノズルを交換する場合:約 40秒 ※あらかじめ電線カセットまで電線をセットした場合 ※ノズル交換は手作業 |
標準搭載センサ | 電線過負荷センサ 電線有無センサ 兼 ジョイントセンサ |
使用空気圧 | 0.5 ± 0.05MPa(TR500本体から供給) |
質量 | 30kg(本体との合計:630kg) |
毎秒 2,500mmの供給能力
TR500で切断長さ 2,500mmの加工が可能※ボビンサイズP30使用時
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■標準仕様
品名 | ボビンフィーダ | |
型式 | TRB2500-100 | TRB2500-200 |
電源 | AC100~115V ±10% 50/60Hz 単相 |
AC200~240V ±10% 50/60Hz 単相 |
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エアー | 0.5 ±0.1 MPa | |
電線送り能力 | ボビン P-30 の場合:2,500mm/s *1 ボビン P-5 の場合:1,100mm/s *1 |
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適用電線 | 推奨電線サイズ:AWG28 ~ 20 *2 | |
適用ボビン | P型:P-2 ~ P-30 ボビン質量:12kg以下 中心穴径 Φ20 ~ 30mm 外径 Φ300mm以下 *3 |
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設置寸法 | 700(H) × 520(D) × 850(H)mm |
*1:ボビン径最小時を想定(P-30タイプ胴径130mm、P-5タイプ胴径70mm)
*2:電線サイズは目安です。電線種により適正に運転できない場合があります。
*3:P-30より大きいサイズのボビンは取り付けられません。
■TRD301シリーズ
最大加工能力4,500本/h(切断長100mm、両端圧着)
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※ クランプ部を太線対応部品に交換するオプションがございます。 クリンパの能力は標準仕様(24.5kN)となります。
※ 電線サイズmm2/AWG換算は目安です。実際の対応は、線種によって異なります。
型式 | TRD301 | TRD301WPA | TRD301WPSA | TRD301WPSB | TRD301MS | |
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最大加工能力 ※1 |
両端端子圧着 | 4,500 本/h | 4,100 本/h | 4,100 本/h | 4,500 本/h | 1,450 本/h (中間ストリップ1か所) |
両端シール挿入 両端端子圧着 |
- | 2,800 本/h | - | - | - | |
フロント側シール挿入 両端端子圧着 |
- | 3,000 本/h | 3,000 本/h | 2,600 本/h | - | |
加工電線 ※2 |
サイズ | 0.2~2.0mm | AVSS 0.3~2.0mm2 CAVUS 0.3~1.25mm2 |
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被覆外径 | φ1.0~3.0mm | |||||
ストリップ長 | フルストリップ | 1~17 mm(入力0.1mm単位) | 中間ストリップ長さ 10~20mm 入力は 5~22mm (0.1mm単位) |
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セミストリップ | 1~25 mm(入力0.1mm単位) | |||||
最大切断長 | 9,999mm | |||||
最小切断長 ※3 |
80mm | 100mm(シール挿入時) | 95mm (中間ストリップ時) |
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圧着能力 | 24.5kN(2.5 t) | |||||
圧着端子 | オープンバレル連続端子サイド・エンドフィード | |||||
適応シール ※4 |
- | 外径Φ8mm、長さ12mm以下 円形ゴム製シール | - | |||
シール供給方式 ※5 |
- | ドラム式パーツフィーダ、チューブ内エア搬送式 | - | |||
駆動モータ | ACサーボモータ 10軸 | ACサーボモータ 12軸 | ACサーボモータ 10軸 | |||
電源 ※6 |
三相 AC200±20V 15A 50/60Hz | |||||
必要供給エア | 0.5MPa(5kgf/cm2) 0.1m3/min(100l/min)Normal以上 | |||||
表示言語 ※7 |
2ヶ国語 英語と1言語(日本語、中国語、タイ語、スペイン語、インドネシア語) | |||||
推奨使用環境温度 | 15~25℃ | |||||
本体寸法 ※8 |
H1,530mm×W1,080mm×D880mm(本体のみ、突起部を除く) | |||||
本体質量 | 本体 約670 kg プレフィーダ 約40kg |
本体 約690 kg プレフィーダ 約40kg |
本体 約670 kg プレフィーダ 約40kg |
※1 加工条件、加工データの設定値により小さくなります。
※2 電線の種類によっては加工できない場合があります。
※3 アプリケータ、加工データの設定値などにより大きくなる場合があります。
※4 表示サイズより大きな形状をご希望の場合は、ご相談ください。
※5 表示は標準仕様です。表示以外に「ボールフィーダ式」なども可能です。
シールの種類によってはドラム式以外のパーツフィーダにさせていただく場合があります。
※6 海外での使用には変圧トランスをオプションとしてご用意しておりますのでご用命ください。
※7 表示以外の言語につきましては、ご相談ください。
※8 表示は本体のみの寸法です。設置寸法は外形寸法図をご参照ください。
アプリケータメーカー | 自動機用 | 手動機用 | アプリケータメーカー | 自動機用 | 手動機用 |
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日本圧着端子(JST) | ○ | ○ ※1 | ヒロセ電気(105型) | ○ | |
日本オートマチックマシン(JAM) | ○ | ○ | ユニオンマシナリー | ○ | |
住鉱テック(旧:東洋端子) | ○ | ○ | 本多通信工業 | ○ | ○ |
矢崎部品(87型) | ○ | エルコインターナショナル | ○ | ○ | |
日本航空電子(JAE) | ○ | ○ | 日本端子 | ○ | ○ |
日本モレックス | ○ | 星電気 | ○ | ||
タイコーエレクトロニクスアンプ(ANP) | ○ | ○ |
- ご使用されるアプリケータによっては最小切断長が長くなる場合があります。
- 旧機種(TRD111シリーズ)のアタッチメントとは互換性がありませんので、ご注意ください。
- 上記以外のメーカーについてはご相談ください。
- 簡易着脱装置(各社アプリケータアタッチメントをワンタッチで着脱可能にするベース)をご用意しております。
※ サイドフィード用リールハンガは一方側にて、上取り式と下取り式を同時に搭載することはできません。
また、「エンドフィード用端子リールハンガ」、「層間紙巻取装置」、「PC台」はオプションとなります。
■TR201C/TR202Cシリーズ
高精度ユニットと高速制御のマッチングにより、極細線の加工においても最大
4,500本/hの加工能力を実現しました。 |
※ クランプ部を太線対応部品に交換するオプションがございます。 クリンパの能力は標準仕様(14.5kN)となります。
※ 電線サイズmm2/AWG換算は目安です。実際の対応は、線種によって異なります。
型式 | TR201C | TR202C | |
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電源 | 三相 AC200V 20V 15A(50/60Hz) | ||
エア源※1 | 0.4 ~ 0.5MPa(4~5kgf/?)以上 60Nl/min以上 | 0.4 ~ 0.5MPa(4~5kgf/?)以上 | |
モータ | 9軸 ACサーボモータ(プレフィーダ含む) | 8軸 ACサーボモータ | |
最大加工能力※2 | 4,500本/h (切断長:30mm、ストリップ:2mm、両端圧着時) |
4,500本/h (切断長:30mm、ストリップ:5mm、両端圧着時) |
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最大切断長 | 9,999mm | ||
最小切断長※3 | 30mm(両端圧着時) [設定入力は 10mmまで可能] |
30mm | |
ストリップ長 | フルストリップ | 1 ~ 15mm(0.1mm単位) | |
セミストリップ | 1 ~ 25mm(0.1mm単位) | ||
加工電線※4 | サイズ | AWG22 ~ 32[AWG18 ~ 36](撚り線) | AWG16 ~ 28(撚り線) |
被覆外径 | φ2.5 ~ 0.5mm | φ0.8 ~ 3.2mm | |
圧着能力 | 14.7kN(1.5t) | 19.6kN(2.0t) | |
圧着端子※5 | オープンバレル連続端子(サイドフィード、エンドフィード) | ||
推奨使用環境温度 | 15 ~ 25℃ | ||
質量 | 本体:420kg、プレフィーダ:30kg | 本体:約 400kg |
※1 水分、油分、ほこりなどを含む圧縮エアは機械故障の原因となります。
※2 加工能力は、加工品の仕様、条件などにより低下する場合があります。
※3
最小切断長は使用されるアプリケータ、電線の種類、加工条件などにより変化します。また、オプションの特殊クランプを使用するこ とにより、さらに短い加工も可能な場合があります。ご相談下さい。
※4 AWG22より太い、または
AW32より細い電線については、ウレタンローラ、特殊クランプなどを使用することにより加工可能な場合があります。ご相談ください。
※5 エンドフィード端子の場合は、オプションの「エンドフィード用リールハンガ」が必要です。
※ 上取り式と下取り式を同時に搭載することは出来ません。
※ 「エンドフィード用端子リールハンガ」、「層間紙巻取装置」はオプションとなります。